
佛山市91麻豆传媒玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一(yī)體機
一、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際(jì)需求定製尺寸。
二、簡介說(shuō)明:
實現陶(táo)瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台(tái)後進行切割,切割尺寸為按常規極(jí)限(xiàn)的(de)來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特(tè)殊定製版)為一體+氣浮分片(piàn)台三部分組成。將陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信號後(hòu),取片吸盤(pán)自(zì)動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到(dào)掰片台上人工進行(háng)掰片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特(tè)點:
1)1)一台(tái)設(shè)備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做(zuò)多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率(lǜ)低
功能:上片(piàn)、切(qiē)割、掰片
三、設備性(xìng)能及工(gōng)作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自(zì)動控製或手動控製(zhì)均可完成,手動方式(shì)主要在設備調整和(hé)維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取(qǔ)片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶瓷板一樣的傾斜角度(dù)時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力(lì)時,真空泵停(tíng)止(zhǐ),吸盤的伸縮(suō)連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起(qǐ)來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷板吸(xī)起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割(gē)台麵(miàn),伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行(háng)切割(gē),切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶(táo)瓷板移出切割台(tái)麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特(tè)製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交(jiāo)流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行(háng)程/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切(qiē)割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采(cǎi)用伺服電機及研磨級別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構(gòu)360度旋(xuán)轉(刀(dāo)頭(tóu)機械保險裝置,日本SM比例閥自(zì)動(dòng)控製刀頭(tóu)切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃描(miáo)定(dìng)位係(xì)統(tǒng)。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本NSK
台板:采用高密(mì)度(dù)板防水。(平(píng)整(zhěng)度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾(jiá):日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同(tóng)步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采(cǎi)用(yòng)德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點。
采用(yòng)工業電腦直接進(jìn)行控製,微(wēi)軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台(tái)達(dá)。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要氣動原(yuán)件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配(pèi)套北(běi)京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速(sù)度。
操作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文對話界麵。
配(pèi)有陶瓷板(bǎn)專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的(de)減(jiǎn)少故(gù)障的產生 | |
設備功(gōng)率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切(qiē)割情況自動注油潤滑 | |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮(fú)片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺(chǐ)寸精度以任(rèn)何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤(wù)差數值以(yǐ)剝片前之(zhī)切(qiē)割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心(xīn)風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆

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