目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的（de）內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從（cóng）而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂（liè），在內（nèi）應力作用下（xià）會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼（gāng）製設備可以將應力點（diǎn）的可見度（dù）降低（dī）。

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