異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到（dào）更（gèng）好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩（wěn）定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度（dù）非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度（dù）是分不開的。

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