目前玻璃自動切（qiē）割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生（shēng）的內應（yīng）力均（jun1）勻且均勻（yún）分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻（yún）的應（yīng）力，一（yī）旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂（liè），在（zài）內應力（lì）作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮（liàng）和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和（hé）中間（jiān）存在溫（wēn）差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完（wán）全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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