異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切（qiē）口的質量，即切口（kǒu）略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯（lián）合不能吹掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著（zhe）渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛（guà）渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受熱（rè）熔化而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形（xíng）切割機刀頭質量（liàng）與切削（xuē）速度（dù）是分不開的。

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