異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個（gè）適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因（yīn）素不同（tóng），切削速度和（hé）相應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於（yú）所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧（hú）本身和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到（dào）傳導電流，同時（shí）射（shè）流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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