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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性材料的拉伸強度(dù),從而提(tí)高了玻(bō)璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低。
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