目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原（yuán）來的（de）形狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的顆粒具（jù）有（yǒu）一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆（cuì）性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻（bō）璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一（yī）個（gè）特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例（lì）如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在（zài）溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目（mù）前還沒有（yǒu）完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以（yǐ）將應力（lì）點的可見度降低。

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