異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更（gèng）好的切割（gē）質量，在（zài）不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜（yí）切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚（hòu）度（dù），材（cái）質不同，熔點高低（dī）不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切（qiē）口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分（fèn）不開的。

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