
佛山市91麻豆传媒玻(bō)璃機械有限公司
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目前玻璃(lí)自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生風點和應力(lì)點。在(zài)冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條(tiáo)紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前(qián)還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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