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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的(de)拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到(dào)超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常(cháng)會產生(shēng)風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致(zhì)玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的(de)角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應(yīng)力點的(de)可見度降低。
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