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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附(fù)近(jìn)。此時,玻(bō)璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移(yí)能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻(bō)璃(lí)表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的(de)應(yīng)力,一(yī)旦玻璃受(shòu)到超過其(qí)強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由(yóu)於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒(méi)有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好(hǎo)的鋼製設備可以(yǐ)將應力(lì)點的可見度(dù)降低。
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