
佛山市91麻豆传媒玻(bō)璃機(jī)械有限公司
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目(mù)前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的(de)顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力(lì)發生變化。內層產生了張(zhāng)應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉(lā)伸強(qiáng)度,從而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不(bú)均勻。從一個(gè)特殊(shū)的(de)角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明(míng)亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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