異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量（liàng），在不同運（yùn）行速度（dù）之間存在著一個適宜切削（xuē）速度（dù）範圍，這個範圍可以通過（guò）測（cè）試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切（qiē）割（gē）線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極（jí）等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極（jí）斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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