異型（xíng）玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略（luè）微收窄（zhǎi），切口表麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化（huà）而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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