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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的(de)形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發(fā)生變化(huà)。內(nèi)層產(chǎn)生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提(tí)高了玻(bō)璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風(fēng)點和(hé)應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均(jun1)勻。從一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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