異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵（miàn）張力等（děng）因（yīn）素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時（shí）射（shè）流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和（hé）切口兩（liǎng）邊的熔料在底部（bù）法蘭和（hé）凝固（gù），形成（chéng）不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口（kǒu）太（tài）寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度（dù）是分不開的。

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