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目前玻璃自(zì)動切割機常用的(de)物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除(chú),再(zài)進(jìn)行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由(yóu)不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應(yīng)力(lì)不均勻。目前還(hái)沒有完(wán)全避免應力點的(de)方法,但(dàn)是(shì)一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的(de)可見度(dù)降低。
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