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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原來的形(xíng)狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻且均(jun1)勻分(fèn)布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力(lì)引(yǐn)起(qǐ)的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是一個設計良好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可(kě)見(jiàn)度降低。
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