異型玻（bō）璃切割（gē）機在切割之前，可以人（rén）為地（dì）設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之（zhī）間（jiān）存在著一個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸（shū）更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至（zhì）會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是分不開的（de）。

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