異型玻璃切割（gē）機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通（tōng）過（guò）測試（shì）來得出，因為材料（liào）本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數（shù）大小和（hé）熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度（dù）使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極（jí）斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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