CNC陶（táo）瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需（xū）求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上（shàng）片到（dào）上（shàng）片台後進行切割，切割（gē）尺寸為按常規極限（xiàn）的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智（zhì）能上（shàng）片機+自（zì）動（dòng）切割機（jī）（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷（cí）板定（dìng）位後進行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷（cí）板加工（gōng）企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做（zuò）多事，小（xiǎo）空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切（qiē）割（gē）、掰片

三、設（shè）備性（xìng）能及（jí）工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來（lái）進行正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械（xiè）反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達到（dào）和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部（bù）吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷（cí）板時（shí），前移電機（jī）停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開（kāi）關達到設定（dìng）壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板（bǎn）反轉（zhuǎn）至切割台（tái）麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整原位（wèi）。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動（dòng）至掰（bāi）片台進（jìn）行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後（hòu）再自動（dòng）升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三個。

9）、上片（piàn）翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真（zhēn）空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器（qì）原件（jiàn）：

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例（lì）閥自（zì）動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位（wèi）係統。

2）機（jī）械部分（fèn）

主要（yào）軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采（cǎi）用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行（háng）程開（kāi）關感應，達到自動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了（le）以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電（diàn）腦（nǎo）直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌（pái）：

氣浮（fú）分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板（bǎn）台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收（shōu）方式（shì）：尺寸精度以任（rèn）何兩個切割線之間的距（jù）離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤（wù）差數值以剝片前之切割線為準。

機（jī）械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工（gōng）業毛氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆