異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量（liàng），在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材（cái）料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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