異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人（rén）為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測試來得（dé）出（chū），因（yīn）為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即（jí）切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不（bú）能吹掉（diào）熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬（kuān），電弧甚（shèn）至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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