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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而(ér)提高了玻(bō)璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自(zì)行(háng)爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中(zhōng)間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻(yún)。目前還沒有完(wán)全避(bì)免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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