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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼(gāng)化方法是(shì)將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應(yīng)力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部(bù)存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在(zài)玻璃(lí)鋼化爐(lú)的鋼(gāng)化過程(chéng)中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有(yǒu)完全避免應力(lì)點的方法,但(dàn)是一(yī)個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低。
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