異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過（guò）測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為（wéi）了維持穩定的（de）電（diàn）弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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