
佛山(shān)市91麻豆传媒玻璃(lí)機械有限公司
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地(dì)址(zhǐ):佛山市三水區白坭鎮白金路(進港(gǎng)路口)白金工業區

CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一體機
一、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割(gē),切割尺寸為按常規極(jí)限的來(lái)定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能(néng)上(shàng)片(piàn)機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送(sòng)帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適合中小型(xíng)陶瓷板加(jiā)工(gōng)企業使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機(jī)+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶(táo)瓷板吸(xī)附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校(xiào)正(zhèng)陶瓷板定(dìng)位。
整個(gè)工作過(guò)程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可(kě)完成,手動方式主要在設備調整和維修時(shí)使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統(tǒng)工作,電(diàn)機驅動機(jī)械(xiè)反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部(bù)吸(xī)盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開(kāi)始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空(kōng)泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通(tōng)過電機驅動把陶瓷板提升起來,在(zài)此工位約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機械翻轉機構使(shǐ)陶(táo)瓷板反(fǎn)轉至切割台麵(miàn),伸縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶(táo)瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位(wèi)。切割機(jī)自(zì)動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷(cí)板移(yí)動至掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶瓷(cí)板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最(zuì)大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上(shàng)片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單(dān)工位(wèi)
11)、電(diàn)源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資(zī)PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台(tái)達 |
3 | 電(diàn)動機(jī)斷路器 | 施(shī)耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流(liú)接觸(chù)器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割(gē)速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切(qiē)割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用(yòng)伺服電(diàn)機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自(zì)動傳輸裝置。
定位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電纜線(xiàn)全部采(cǎi)用(yòng)德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電(diàn)纜線容易出(chū)問題缺點。
采用工業電腦直(zhí)接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達(dá)。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切(qiē)割精度。
切割路徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度(dù)。
操作輸入:鍵(jiàn)盤(pán)與(yǔ)鼠標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電(diàn)機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割(gē)精度(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度的(de)減(jiǎn)少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切(qiē)割情況(kuàng)自動注油潤滑 | |
CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要(yào)部件品牌:
序號(hào) | 名稱 | 品(pǐn)牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機(jī) | 日本安川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接(jiē)近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣(qì)浮分片台
帶氣(qì)墊浮(fú)片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂(dǐng)杆控製(zhì)功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以(yǐ)剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆