異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係（xì）數（shù）大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切口（kǒu）略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整（zhěng），同（tóng）時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉（diào）熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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