異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾（wěi），這是伴隨（suí）著渣掛（guà）在（zài）切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容（róng）易清潔（jié），掛渣（zhā）和切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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