目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性（xìng）材料的（de）拉伸（shēn）強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在（zài）內（nèi）應力作用下（xià）會自行爆炸（zhà）成小（xiǎo）顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通（tōng）常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不（bú）均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊（biān）緣（yuán）和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目（mù）前還（hái）沒有完（wán）全避（bì）免應（yīng）力點（diǎn）的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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