異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割（gē）聯合不能吹掉熔（róng）化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清（qīng）潔，掛（guà）渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的（de）。

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