異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速（sù）度範（fàn）圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱（rè）係數大小（xiǎo）和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同（tóng），切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異（yì）形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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