異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過（guò）測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太快切割（gē）速（sù）度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和（hé）凝固（gù），形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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