異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到（dào）更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔（róng）點高低不（bú）同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯（lián）合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度（dù）是分不開的。

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