異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料（liào）本（běn）身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割（gē）聯合不（bú）能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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