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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即(jí)玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提(tí)高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由(yóu)於冷卻不均(jun1)勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力(lì)引起的(de),例如,在加熱(rè)過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可(kě)見度降低。
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