目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形（xíng）狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和（hé）內層（céng）的（de）張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其（qí）強（qiáng）度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的（de）表麵呈現出明（míng）亮和黑暗（àn）的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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