目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將玻璃加熱到（dào）軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的（de）遷移能力，使內（nèi）應力（lì）迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力（lì）和內層的（de）張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均（jun1）勻（yún）的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在（zài）內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻（què）不均（jun1）勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中（zhōng）間（jiān）存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還（hái）沒有完全避（bì）免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可（kě）見度降低。

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