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目前玻璃自動切割(gē)機常用的(de)物(wù)理鋼化方法是將玻(bō)璃(lí)加熱(rè)到軟(ruǎn)化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具(jù)有一定(dìng)的遷移(yí)能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力(lì)均勻(yún)且均(jun1)勻(yún)分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉(lā)伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應(yīng)力(lì)點的(de)可見度降低(dī)。
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