異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設（shè）置切割（gē）速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在（zài）著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同（tóng）、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需（xū）的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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