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喀(kā)什陶瓷板切(qiē)割(gē)機

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喀什陶瓷(cí)板切割機

  • 所屬(shǔ)分類:喀什陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷板切(qiē)割機

CNC陶瓷板自動上(shàng)片(piàn)切割一體機(jī)

 

一、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備(bèi)注:可根據客戶需求,按實際需求定製(zhì)尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按(àn)常(cháng)規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機(jī)+自動切割(gē)機(特殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自(zì)動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正(zhèng)陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割完(wán)後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸(shū)送(sòng)到掰片台上(shàng)人工進行掰片(piàn)

該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.

特點:

1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(上片機(jī)+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配(pèi)置,故障率低

功能(néng):上片、切割、掰(bāi)片

三、設備(bèi)性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定(dìng)位。

整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動(dòng)控製均可完成(chéng),手動方式主要在設備調整和維修時(shí)使用,每(měi)個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給(gěi)出取片信號(hào)(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機(jī)驅動(dòng)機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜(xié)角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前(qián)移電機停止。此時真(zhēn)空係統工作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構(gòu)通過電機(jī)驅動把陶瓷(cí)板提(tí)升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械翻(fān)轉機構使陶(táo)瓷板反(fǎn)轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮(suō)空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切(qiē)割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的信號後再自動升起進(jìn)行(háng)陶瓷板取片。

設備參數及性能(néng):

技術參數:

1)、上片(piàn)尺寸範圍(wéi):最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片(piàn)周(zhōu)期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷(hé):1000KG

7)、單(dān)側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工(gōng)位:單工(gōng)位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械(xiè)配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構(gòu))

3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻(pín)器

台達(dá)

3

電動(dòng)機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開(kāi)關

10

開關電(diàn)源(yuán)

台灣明偉

11

光電/行程(chéng)/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切割(gē)機

1)設備(bèi)參數(shù):

切割(gē)厚度∶2~8mm

切割(gē)精度∶≤±0.15mm

切割速度(dù)∶0~165米/分.(可調)

     台麵高度:900±30mm 

     可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級(jí)別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀(dāo)頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。

供油(yóu)方式:自(zì)動注油裝置。

輸送裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承(chéng):日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日(rì)研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳輸裝置(多條同步帶自(zì)動傳輸及行程開關感應,達到(dào)自動傳(chuán)輸。減少人員的(de)工作量)

3) 電氣(qì)部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜(lǎn)線(xiàn)容(róng)易出問題缺點。    

采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗界(jiè)麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率(lǜ):4KW。

伺服係統:日本安川(chuān)。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要氣動原件: 日本(běn)SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保(bǎo)達到理想切割速度。

操作(zuò)輸入:鍵盤與鼠標(biāo)。中/英文對話界麵。

     

配有陶瓷板(bǎn)專用自(zì)動優化排版軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切割(gē)最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm)

3200*1650mm

可(kě)切割(gē)陶瓷板厚度(mm)

2-8

最大電(diàn)機軸速度(m/min)

165m/min

直(zhí)線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的(de)產生

設備功(gōng)率

4KW

油箱根據切割情(qíng)況自動注油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序(xù)號

名稱

品牌

備注(zhù)

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德(dé)國高柔性


7

伺服電機(jī)

日本安川


8

伺服控製(zhì)器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程(chéng)開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研(yán)


12

油(yóu)水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控(kòng)製係統



氣浮分片台

帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度(dù):900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製(zhì)功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以(yǐ)剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板(bǎn)

毛氈:進口(kǒu)工業毛(máo)氈(zhān)

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)


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關鍵詞:全自動陶瓷切割機,陶瓷切割機,陶瓷薄板切割機

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