異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削（xuē）速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能（néng）量低於所（suǒ）需的值（zhí），和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口（kǒu），切口表（biǎo）麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速（sù）度過低（dī），由於陽極等（děng）離（lí）子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫（féng）須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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