異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不（bú）同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切（qiē）削（xuē）速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑（bān）點或（huò）陽極（jí）區附近的電弧切割（gē）縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量（liàng），從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至（zhì）會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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