異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同（tóng）運（yùn）行速度之間存在（zài）著一（yī）個適（shì）宜切削（xuē）速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較（jiào）為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線（xiàn）能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形（xíng）成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的（de）。

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