
佛山市(shì)晶(jīng)菱(líng)玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機(jī)常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化(huà)點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生(shēng)變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了(le)玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內(nèi)應力作用下會(huì)自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃(lí)鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應(yīng)力(lì)不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是(shì)一個設計(jì)良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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