異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜（yí）切削（xuē）速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割（gē）聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割（gē）縫須找到傳（chuán）導（dǎo）電流（liú），同時（shí）射流徑向傳輸更多（duō）的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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