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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中(zhōng)的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進(jìn)行吹(chuī)風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了(le)玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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