異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著（zhe）一個適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低（dī），由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區（qū）附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角（jiǎo）過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好（hǎo）的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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