目前玻璃（lí）自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了（le）玻璃作為（wéi）脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一（yī）旦（dàn）玻璃（lí）受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應（yīng）力作用（yòng）下會自（zì）行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是（shì）一個設計（jì）良好（hǎo）的鋼製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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